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实例解析冲压件工艺方案的选择

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2021-03-22 08:53

冲压件的结构形状多种多样,且加工冲压件的工艺方案不止一种,但冲压件厂只有选择合理的冲压工艺方案,才能提高生产效率及产品合格率从而提高经济效益。下面就以实例来解析下选择合理冲压工艺的过程。

U型弯曲件,且带有对称的冲孔],这种冲压件的结构简单,左右对称,对弯曲成形较为有利。它的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序,可以采用的工艺方案有三种:

方案一:先落料,后冲孔、再弯曲。采用三套单工序模生产;

方案二:落料—冲孔复合冲压,再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产;

方案三:冲孔—落料连续冲压,再弯曲。采连续模和单工序模弯曲模生产。

下面来比较一下这种三种冲压加工方案哪种更合理:

方案一模具结构简单,但需要三道工序三副模具,生产效率低;

方案二:需两副模具,且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证,生产效率较高,但有时零件孔边距较小,小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm时,就不宜采用复合冲压工序;

方案三也需要两副模具,生产效率也很高,但零件的冲压精度较差。要保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,故其模具具制造、安装复合模具稍复杂。

通过对上述三种冲压加工方案的综合分析,这种带孔的U型冲压件采用方案三做为冲压工艺方案较好。

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